當前的銅和鋁型材擠壓機，全部由液壓和電氣控制自動操作，以實現高效，精確的控制，無論安裝或維護如何，液壓系統在上部儲罐以及整個機器中都被布置為一體，整齊且統一，并且更加方便，值得一提的是，它有單獨的交換模式結構和液壓泵，它們形成了兩位置比例速度泵，可以將整個擠出速度細分為不同的擠出工藝要求。

如今，擠壓機的銅型材的電氣組件由PLC控制，并且觸摸屏的配置可以針對整個情況進行詳細監控，除了結構外，還需要了解銅型材擠壓機使用第一材料的工作原理，例如銅坯鑄棒，然后，在擠壓之前，必須將鑄棒加熱到所需的鋼坯加熱爐，擠壓溫度并填充起動管，然后，由兩個側向圓柱體驅動擠壓棒，使其快速前進，直到擠壓頭完全位于圓柱錠中，在這種情況下，預設的調諧壓力繼電器會發出信號，以便快速擠壓主缸。

現在，智能銅型材擠壓機，通過下沉工作臺來防止主缸交替運動，并使用單片機進行運動控制，從而控制了擠壓速度，降低了設備操作的難度，當反向擠壓銅型材擠壓機時，由于金屬的流動狀態與直接擠壓有很大不同，該裝置結構簡單，操作方便，有效地解決了擠壓桿難以橫向移動，擠壓缸與金屬錠在多個缸內對齊的難題，擠壓被擠壓。

目前使用的銅型材擠壓機，如今屬于銅型材擠壓技術領域，具有預冷功能，可以減少后續的加工時間，冷卻更均勻，減少了冷卻時間，變形度這樣，可以有效地提高銅塊的冷卻效果，降低部件的溫度，延長裝置的壽命，降低生產成本，提高生產效率。